钢布局厂房工程施工流程步调详解

钢布局厂房的建筑在凯发的生存中时常可见，理解一些有关钢布局厂房工程施工流程，关于判别一所钢布局厂房能否切合施工尺度有参考性作用。

钢布局厂房工程施工流程：

施工放线→底子混凝土内预埋螺栓→(钢布局凯发制造)门式刚架吊装→吊车梁安置→钢梁安置→屋架、屋面板及屋檐板安置→墙面板安置→钢布局涂装。

一、施工放线

(1)依照设计要求，依据图纸要求，共同土建单元将标高、轴线核实批准。

(2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易破坏的牢固物上作好暗号，注明标高，并做好记载。

(3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也便是确定每个钢柱在底子混凝土上的毗连面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚地位。

(4)在定位刚架时，要只管即便制止刚架柱脚与螺栓的碰撞，以制止刚架柱底面的变形，从面增加与底子混凝土的打仗面，以及螺栓的弯曲变形，形成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度消耗。

二、底子混凝土内预埋螺栓

(1)在底子混凝土浇捣之前，再细心查对螺栓的巨细、长度、标高及地位，并牢固好预埋螺栓。

(2)在底子混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口局部，以制止混凝土浇捣时对螺栓丝口的净化。

(3)在浇捣混凝土之时，派有履历的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以制止预埋累栓的位移及标高的改动。

(4)底子混凝土浇捣之后，实时清算预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢布局凯发制造

工艺历程：

1、下料图单

①此工序为质料查验局部，其内容包罗对工程所选用的型号、规格确实认以及质料的质量反省。

②质量检测尺度：

应切合设计要求及国度现行尺度的划定。

③查验办法：

反省钢材质量证明书和复试陈诉，用钢卷尺、卡尺反省型号、规格。

2、放样、号料

①放样划线时，应明白标明拆卸标志、螺孔标注、增强板的地位偏向、倾斜标志及中心线、基准线和查验线，须要时制造样板。

②留意预留制造，安置时的焊吸收缩余量;切割、刨边和铣凯发余量;安置预留尺寸要求。

③划线前，质料的弯曲和变形应予以改正。

④放样和样板的容许偏向见下表：

平行线间隔和分段尺寸0.5mm;对角线差1.0mm;宽度、长度0.5mm;孔距0.5mm;凯发样板角度20’

⑤号料的容许偏向见下表：

形状尺寸1.0;孔距0.5

⑥质量查验办法：用钢尺检测。

3、下料：

钢板下料接纳数控多头切割机下料，但下料前应将切割外表的铁锈、污物扫除洁净，以坚持切割件的洁净宁静整，切割后应扫除溶渣和飞溅物，操纵职员纯熟掌握机器设置装备摆设利用办法和操纵规程调解设置装备摆设最佳参数的最佳值。

①质量查验尺度：

切割的容许偏向值(mm)项目容许偏向

零件宽度、长度3.0 、边沿缺棱1.0、钢端部垂直度2.0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量查验办法：目测或用缩小镜、钢尺反省。

4、组立、成型

钢材在组立前应改正其变形，并到达切合控制偏向范畴内，打仗毛面应无毛刺、污物和杂物，以包管构件的组装严密联合，切合质量尺度。组马上应有过量的东西和设置装备摆设，如直角钢尺，以包管组立后有充足的精度。

接纳设置装备摆设为Z12型型钢组立机。

①点焊时所接纳焊材与焊件婚配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，地位在焊道以内。

②预组立的构件必需举行反省和确定能否切合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自在形态下举行，其布局应切合《钢布局工程施工及验收标准》及有关尺度划定。经反省及格落伍行编号。

④质量查验尺度。

容许偏向切合《钢布局工程施工及验收标准》有关划定。

组立的容许偏向表(mm)

范例项目容许偏向;

焊接钢梁高度2.0

中心偏移2.0

垂直度(△)b/100且不大于2.0

⑤质量查验办法：用直尺、角尺反省。

5、焊接：

①该工序接纳设置装备摆设为门式全主动埋弧焊机。

②埋弧主动焊焊接标准

③焊接工艺：

焊接钢柱、钢梁接纳门式主动埋弧焊举行焊接;柱梁毗连板加肋板接纳手工焊接。利用门式主动焊应满意以下两点：

(1)焊接后边沿30-50mm范畴内的铁锈、毛刺污垢等必需扫除洁净，以增加发生焊接气孔等缺陷的要素。

(2)引弧板应与母材材质相反，焊接坡口情势相反，长度应切合尺度的划定;利用手工电弧应满意以下划定：利用形态精良、功效完全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱举行烘干。

质量查验尺度和办法：

焊接型钢容许偏向表(mm)项目容许偏向

截面高度(h)h<500; 2.0;500≤h≤1000; 3.0;h>1000 4.0

截面宽度(b)3.0

腹板中心偏移2.0

翼缘板垂直度(△)b/100且不该大于3.0

弯曲矢高l/1000且不该大于10.0

歪曲h/250且不该大于5.0

腹板部分立体度(f)t<14 3.0;t≥14 2.0

6、制孔

①接纳设置装备摆设：摇臂钻

②质量查验尺度：螺栓孔及孔距容许偏向切合《钢布局施工及验收标准》的有关划定

②质量查验办法：用直尺、钢尺、卡尺和目测反省。

7、改正型钢

①利用设置装备摆设：翼缘调直机

②工艺要求：操纵职员熟习工艺内容并熟习掌握设置装备摆设操纵规程，改正完成后，应举行自检，容许偏向切合《钢布局施工及验收标准》有关划定。

8、端头切割

焊接型钢柱梁改正完成,其端部应举行平头切割，所用设置装备摆设为端头铣床，端部铣平的容许偏差见下表：

项目容许偏向

两头铣平常构件长度2.0

两头铣平常零件长度0.5

铣立体的立体度0.3

9、除锈

除锈接纳公用除锈设置装备摆设，举行抛射除锈可以进步钢材的委顿强度和抗腐才能。对钢材外表硬度也有差别水平的进步，有利于漆膜的赞同不需增长外加的涂层厚度。除锈利用的磨料必需切合质量尺度和工艺要求，施工情况绝对湿度不该大于85%。

经除锈后的钢材外表，用毛刷等东西打扫洁净，才干举行下道工序，除锈及格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10、油漆

钢材除锈经反省及格后，在外表涂完第一道底漆，一样平常在除锈完成后，寄存在厂房内，可在24小时内涂完底漆。寄存在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套利用，第一遍底漆枯燥后，再举行两头漆和面漆的涂刷，包管涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷历程中应匀称，不流坠。

11、包装与运输

①构件编号在包装前，将种种标记转换成设计图面所划定构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的划定部位，以便包装

时辨认。

②在搬运历程中留意对构件和涂层的掩护，对易碰撞的部位应提供得当的掩护。

③搬运后的构件如产生变形破坏，应实时举行修补，以确保发运前构件残缺无损。

12、验收

钢构件出厂前，应提交以下材料：

⑴产品及格证

⑵施工图和设计文件

⑶制造历程技能题目处置的协议文件

⑷钢材、毗连质料和涂料的质量证明书或实验陈诉。

⑸焊缝检测记载材料

⑹涂层检测材料

⑺次要构件验收记载

⑻构件发运清单材料

四、钢构件查验

次要内容：

(1)依据《钢布局工程及验收标准》(GB50205—2001)中的有关划定，细心反省验钢构件的形状和多少尺寸。若有超偏向，应在吊装前想法消弭。

(2)依据吊装次序反省构件的品种和数目能否切合构件出场安

(3)为便于吊装后构件安置质量的查验和吊装次序确实定，在主构件上要标出两个偏向的中心线、标高线、地位线等种种控制线和一切构件的吊装次序编号。

五、钢布局安置

1、施工办法：

本工程钢布局安置，起首复核混凝土底子的轴线及底子顶面标高，接纳分件吊装的办法，先吊装一切钢柱，待校正牢固后，顺次吊装钢梁，随吊随调解，然落伍行安置牢固，最初吊装屋面支持及檩条体系。

2、施工次序：

现场吊装分别为二个施工单位，接纳一台50吨吊车，由东向西吊装。

3、安置前预备事情

①柱脚螺栓的施工：复核土建底子施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为包管地脚螺栓的定位正确，将地脚螺栓用钢模板孔套举行定位牢固，并举行重复校核无误前方能举行混凝土的浇注施工。地脚螺栓显露空中的局部用塑料布举行包裹掩护。

②体例安置方案和构件供给方案，构造好施工。

③反省钢构件：钢构件出厂时应具有出厂及格证，安置前按图纸查点复核构件，将构件按照安置次序运到安置范畴内，在不影响安置的条件下，只管即便把构件放在安置地位下边，以包管安置的便当。

④安置质量尺度

项目称号容许偏向

垂直度单节柱修建物总体H/100且≤10mm

标高梁面L/1000且≤10mm

柱顶≤5mm

修建物高度n(△n+△n+△w)

4、安置施工工艺

①钢柱安置：吊装前起首确定构件吊点地位，确定绑扎办法，吊装时做好防护步伐。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安置孔瞄准螺栓，迟缓落钩就位。颠末初校待垂直偏向在20MM内，拧紧螺栓，暂时牢固即可脱钩。

②钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成落伍行，钢梁吊装时接纳两点对称绑扎起吊就位安置。钢梁起吊后距柱基准面100MM时冉冉慢就位

，待钢梁吊装就位落伍行对接调解校正，然后牢固毗连。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏向随时改正。

③墙面檩条安置：檩条截面较小，分量较轻，接纳一钩多吊或成片吊装的办法吊装。檩条的校正次要是间距尺寸及本身平直度。间距反省用样杆顺着檩条杆件之间来来回回挪动，若有偏差，抓紧或拧紧螺栓举行校正。平直度用拉线和钢尺反省校正，最初用螺栓牢固。

5、安置校正

①钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤查验，当有偏向时接纳千斤顶举行校正，标高校正用千斤顶将底座少许举高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立刻紧固地脚螺栓，待钢柱全体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土牢固。

②钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的丈量校正，校正接纳千斤顶和倒链举行，校正后立刻举行牢固。

6、高强螺栓施工

(1)钢构件的毗连讨论，应经反省及格前方可紧固。

(2)安置利用的暂时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数目，应依据安置历程所接受的荷载盘算确定，并应切合下列划定：

不该少于安置孔总数的1/3;

暂时螺栓不该少于2个;

冲钉不宜多于暂时螺栓的30%;

(3)永世性的平凡螺栓毗连应切合下列划定：

每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得接纳大螺母取代垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不该少于2个螺距;

螺栓孔不得接纳气割扩孔。

(4)本工程接纳的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依托扭紧螺母(经垫圈)给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件打仗面发生摩擦力而通报外力，打仗面间摩擦力巨细取决于预拉力和打仗面间的摩擦系数。

(5)钢构件拼装前，应扫除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应坚持枯燥、整齐、不可在雨中作业。

(6)高强度螺栓毗连的板叠打仗面应平整。当打仗有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处置;1.0mm～3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成1：10的斜面，打磨偏向应与受力偏向垂直;大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处置办法应与构件相反。

(7)高强度螺栓毗连副应按批号辨别寄存、混用，并应轻装、轻卸，避免受潮、生锈、沾污和碰伤。

(8)施工前，高强度大六角头螺栓毗连副应按出厂批号复验扭矩系数，其均匀值和尺度偏向应切合国度现行尺度《钢布局高强度螺栓毗连的设计、施工及验收规程》的划定;扭剪型高强度螺栓毗连副应按出厂批号复验预拉力，其均匀和变异系数应切合国度现行尺度，《钢布局高强度螺栓毗连的设计、施工及验收规程》的划定。

(9)安置高强度螺栓时，螺栓应自在穿放孔内，不得强行敲

打，并不得气割扩孔。穿入偏向宜分歧并便于操纵。高强螺栓不得作为暂时安置螺栓。

(10)高强度螺栓的安置应按肯定次序施拧，统一毗连面上的螺栓应由接缝中部向两头举行紧固，工字形构件次序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安置的高强度螺栓应于当天终拧终了，外露丝扣不少于2扣。

(11)高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。关于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应即是初拧扭矩。

(12)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式盘算;终拧应接纳公用扳手将尾部梅花头拧失。

To=0.065Pc d (2.4.15—1)

Pc=P+△P (2.4.15—2)

式中To-----初拧扭矩(N m)

Pc-----施工预拉力(kN)

P------高强度螺栓设计预拉力(kN)

△P----预拉力丧失值(kN),宜取设计预拉力的10%。

d-----高强度螺栓螺纹直径(mm)

(13)高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ;终拧扭矩应按下列公式盘算：

Tc=K Pc d (2.4.16—1)

Pc=P+△P (2.4.16—2)

式中Tc-----初拧扭矩(N m)

K------扭矩系数。

(14)高强度大六角螺栓施拧接纳的扭矩板手和反省接纳的扭矩板手，在每班作业前后，均应举行校正，其扭矩偏差应辨别为利用扭矩的+5%和+3%。

(15)高强度大六角头螺栓终拧完毕后，宜接纳0.3～0.5kg的小锤逐一敲检，且应举行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应实时补拧，超拧者应予改换。

(16)高强度大六角头螺栓矩反省应在终拧1h当前、24h以内完成。扭矩反省时，应将螺母退回30o-50o，再柠至原位测定扭矩，该扭矩与反省扭矩的偏向应在反省扭矩的+10%以内。反省扭矩应世下列盘算：

Tch=K.P.d (2.4.19)

式中Tch——反省扭矩(N.m).

六、墙面夹心板安置

1、施工前预备

①夹心板围护施工安置之前，订制响应的施工图纸，并依据设计文件体例构造设计及对施工职员举行技能培训和宁静消费交底。

②依据文件细致查对各种质料的规格和数目，对破坏的夹心板，泛水板应实时修复和改换。

③各种施工设置装备摆设应完全，并能正常运转。

④复核与夹心板施工安置有关钢构件的安置精度，扫除檩条的安置焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆举行防腐处置。

2、夹心板施工工序：墙板安置按檩条地位从一端开端举行，板与板之间必需咬紧，再用螺钉牢固，墙板接缝处做好防水处置。夹心板安置时，应边铺设边调解其地位，边牢固。

七、檩条的安置

薄壁型钢檩条，由于分量轻，安置时可用起重机某人力吊升。当安置完一个单位的钢柱、屋面梁后，即可举行屋面檩条安置，安置时间接用螺栓毗连在檩条托板上。檩条的安置偏差应在5mm以内。

八、屋面板的安置

(1)屋面板安置：屋面板的安置依据现场主钢构的吊装完成状况，从一端山墙开端，向另一端山墙偏向推进，严厉按施工图纸举行分列，严禁错放、漏放。在施工开端时必需用操纵平台过渡，使之与屋面平行。在施工历程中肯定要拉线安置，使屋面板的坡度偏向一直与屋脊坚持垂直，关于差别坡向的波峰投影必需成一线，不然将招致屋脊板无法安置。屋面板的长度最好一次成型，只管即便制止横向搭接。别的屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得形成屋面板皱褶，应制止划痕，破坏外表油漆。

(2)屋脊的安置：屋面板端处另设毗连件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后下面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充溢填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。

(3)泛水板的安置：安置之前细心弄清泛水板节点的施工工艺，在布局线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封安装，从泛水板到支持角钢的安置必需接纳封胶。泛水板饰边应做到搭接偏向准确、结实、线条垂直、防水结果好。

九、钢布局油漆

1、工艺流程

下层处置→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

2、下层处置

先将金属外表上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等扫除洁净。然落伍行外表除锈，办法可用手工处置。如金属外表是一样平常浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光明外表，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦洁净;假如钢构件的金属外表锈蚀比力严峻(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲失，也可用锤子或刮刀清算，然后用钢丝刷刷打清算，再用砂布打磨光明为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及别的电动除锈东西除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等东西，经刷、锉、磨撤除剩余铁锈及杂物。

3、涂防锈漆

涂红丹防锈漆时，构件外表必需枯燥，若有水珠、水气必需擦干。施涂时肯定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢布局构件或金属成品把戏庞大的可两人互助，一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。关于钢构件中不易涂刷到的漏洞隙处(如角钢组合构件的角钢背)，应在拼装前将拼合漏洞处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

4、刮腻子

待防锈漆枯燥后，购置与油漆配套的腻子将构件外表缺陷处刮平。腻子中可过量参加厚漆或红丹粉，以增长其干硬性。腻子枯燥后应打磨平整并打扫洁净。

钢布局构件在工场制成后应事后涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放工夫较长，

已有一局部剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。

5、涂磷化底漆

为了使金属外表的油漆能有较好的附着力，延伸油漆的利用期，制止生锈腐化，可在钢布局构件外表先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两局部构成，一局部为底漆，加一局部为磷化液。常用的磷化液的共同比为：产业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4(分量)。偶然也可独自利用碗化液来处置。涂刷时以薄为宜，不克不及涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)与一份丁醇的混淆液浓缩。乙醇、丁醇的含水量不克不及太大，不然漆腊易泛白，影响结果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰别的底漆或面漆。一样平常状况下，涂饰24h后，就可以用净水冲洗和用毛刷撤除外表的磷化剩余物。待枯燥后，作表面反省，如金属外表天生一种灰褐色的匀称的磷化膜，则到达磷化的要求。

6、涂刷面漆

钢布局构件外表打磨平整，打扫洁净，即可涂装面漆。涂刷次序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要丰满、不流不坠、光明匀称、光彩分歧。刷后重复反省，以免漏刷，钢布局面漆一样平常刷二遍成活。如设计有特别要求，则按设计要求完成遍数。